防爆装载机的配套柴油机必须是防爆柴油机，符合《煤矿井下防爆柴油机通用技术》的规定，并取得检验合格证和煤矿安全标志准用证。其中《矿用防爆柴油机通用技术条件》中对煤矿井下用设备或车辆配备的柴油机做出了以下防爆要求：

防爆柴油机可以使用弹簧启动器、液压启动器、压缩空气启动器或防爆启动电机，对启动过程中有可能产生火花的元部件应采用隔爆结构。

使用压缩空气启动器时，选用的空气压缩机的内部温度和压力不应成为点燃源。

使用防爆电启动机时，与其配套的蓄电池应使用低氢蓄电池并置于隔爆型电池箱内，蓄电池在整个工作（充电和放电）过程中，隔爆型电池箱内氢气含量应不大于0.3%。隔爆型电池箱顶端应装有隔爆透气栅栏，并连续五次启动后，表面温度不得超过150℃。

防爆柴油机的进气口和排气口应设置阻火器（俗称防爆栅栏），阻火器应由阻火器外壳和阻火元件组成，且易于装配、检验和清洗，并应有准确的安装定位。

1）阻火器框架隔爆接合面的有效宽度不小于25mm，不允许在阻火器框架隔爆接合面内钻孔。

2）阻火器应使用耐高温、防腐蚀、耐磨损的材料制造。

3）阻火器栅栏板的厚度应不小于1mm，平面度不大于0.15mm，气流方向的宽度不小于50mm，相邻两栅栏板之间的间隙不大于0.5mm。

4）珠型阻火器采用直径为5mm的球形体时，气流方向的填充厚度应不小于60mm，采用直径为6mm的球形体时，气流方向的填充厚度应不小于90mm，且装配完整后的珠型阻火器，内部球形体不得有松动。

防爆柴油机废气排出前，应通过冷却净化水箱，冷却净化水箱可安装在阻火器前，冷却净化水箱与阻火器的固定板应使用耐腐蚀材料制造。

冷却净化水箱安装在阻火器前的应为隔爆结构，与阻火器相连接的隔爆接合面宽度不小于25mm，其他隔爆接合面的宽度应不小于13mm，箱体内边沿到螺孔边沿的宽度应不小于9mm。

冷却净化水箱应设置水位标记，如果在隔爆结构的冷却净化水箱上设置玻璃窗口式水位标记，窗口部分应小于25cm2。如果冷却净化水箱较小，采用外接水箱补水时，冷却净化水箱可不设置水位标记，但外接水箱应设置水位标记；采用喷淋冷却的冷却净化水箱可不设水位标记，但喷水箱应设水位标记。冷却净化水箱注水孔应采用螺纹隔爆结构，孔盖应有系紧装置。

进气系统在空气滤清器后端，应设置阻火器和空气关断阀。阀的严密性应使在可燃气体中运转的柴油机，在关闭空气关断阀后停机。如果空气关断阀安装在进气阻火器后，应采用隔爆结构。

防爆柴油机应配置车载式瓦斯检测报警仪或便携式瓦斯检测报警仪，当巷道风流中瓦斯浓度达到1.0%（有煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中瓦斯浓度达到0.5%）时应能准确发出声光报警信号，其声光信号应使驾驶员能够清晰辨别，报警后1min内应自动（便携式瓦斯检测报警仪可手动）停机防爆柴油机工作。

多缸防爆柴油机，当出现下列情况之一时，应报警、自动停机：

1）排气温度最高至70℃时；

2）表面温度最高至150℃时；

3）冷却水位（蒸发冷却）低至设定最低水位或冷却水箱（强制冷却）最高至95℃或设计值时；

4）冷却净化水箱水位低至设定最低水位时；

5）机油压力低至设定最小值时；

6）瓦斯浓度达到1.0%（有煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中瓦斯浓度达到0.5%）时（便携式瓦斯检测报警仪可手动停机）。