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数字矿山:21世纪的信息技术革命,从数字化向智能化迈进
作者:管理员 | 时间:2020-08-11 10:44

      如何在21世纪运用信息技术、数字技术保障煤炭资源的安全、高效、可持续开采,对保障国家能源安全、促进经济高质量发展具有十分重要的意义。积极探索助推煤矿安全高效生产的数字化、信息化、自动化建设,开启煤矿数字化生产。

数字矿山:21世纪的信息技术革命,从数字化向智能化迈进

生产系统实现数字化

      数字矿山是借助物联网、大数据、云计算、移动互联及人工智能等最新信息技术,将煤矿所涉及的各个领域进行数字化的表达,用数字诠释矿山资源开采、资源匹配、安全生产、经营管理以及决策支持。初期,重点建设“一个平台两个系统”,即综合智能一体化平台,生产控制系统和生产执行系统,同时配套进行自动化子系统改造和IT基础设施的建设。后期,可在综采自动化割煤、连采破碎机与梭车自动联动控制等方面进行有益尝试和大胆革新,以期达到预期效果。

      生产控制系统是将煤矿孤立建设、标准各异的综采、掘进、运输、供电、通风、洗选、装车等13个监控子系统,以及安全监控、人员定位、工业电视、无线通信、IP广播、水文地质等8个监测子系统,通过167台综合分站、万兆高速传输网络及GIS信息系统,将生产各大系统统一规范整合,建立于一张图中,为煤矿安全生产、无人值守、降低成本奠定了基础。生产执行系统包含生产、调度、机电、“一通三防”、综合分析、应急救援等十个模块,与生产控制系统无缝衔接,实现了数据共享、应用集成、协同运行,为生产集约化、业务协同化、管理精益化、决策智能化提供支撑。通过对综连采、变电所、水泵房及主运输等自动化升级改造,远程控制、实时监测成为主要生产方式。

无人值守自动化割煤已成常态

      实施IT基础设施改造,应用以太环网,搭建信息高速公路,为矿井安全高效生产提供有力支持。通过与国内设备制造行业知名厂家合作,使综采工作面所有设备运行数据实现自动采集和集成,自动化割煤形成常态,生产期间6-7人即可完成当班采煤任务,一个综采队编制54人即可满足安全生产需要。

      常态化下的无人值守,能够减少用工,提高效率。同时,也会带动行业内对传感器、阀门、执行机构等工矿设备的升级换代,改变工矿设备只能支持现场操作、数据采集少的落后状况,为煤矿行业转型发展带来显著的社会效益,真正实现“工业化、信息化”的两化融合目标,也是“机械化换人、自动化减人”的生动实践。

      同时,井下少人或无人,降低了井下人员伤亡的可能性,减少由于矿井灾难所造成的损失,践行“无人则安”的理念,促进了安全生产。

着力创建智能化示范煤矿

      数字矿山示范矿井建设,变革了煤炭生产组织方式,提高了矿井自动化、数字化、信息化水平,有效提高生产效率,为推进两化深度融合、促进由劳动密集型向人才密集型转变作出积极的贡献,为打造煤炭产业升级版进行了有益探索,取得了良好的社会效应、经济效益和生产效率。

      综采自动化生产,主运输一键启停、变频调速,各排水泵房根据水仓水位水泵自动启动、交替开停,极大提高了井下机电设备有效开机率和使用率,避免设备疲劳,延长使用寿命,节约电能损耗。据统计,按照年产1800万吨计算,每年可节约电费1000余万元、机电材料费2000余万元,每吨煤成本不足百元,创造了可观的经济效益。

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