装载机作为一种工作效率高、环境适应性强的工程机械广泛地应用于房屋建筑、公路建设、水利工程、国防建设和工矿运输等作业。作为一种通用工程机械，它对减轻繁重的体力劳动，保证工程质量，提高劳动生产率来说起着不可替代的作用。然而普通装载机的使用主要集中在露天和地下工程隧道上，对于煤矿井下这样含有瓦斯等易燃易爆气体的危险环境，由于其自身安全条件的限制无法得到使用，极大的限制了煤矿井下装载和短距离运输的效率。随着防爆柴油牵引机车的研制成功和产业化，矿用防爆装载机的设计也成为了可能。

      矿用防爆装载机作为装载机的一个类型产品，不仅具有装载机的一般工作特性，而且还满足《煤矿安全规程》的要求，其发动机符合《矿用防爆柴油机通用技术条件》的规定，并且其电气电路也满足《爆炸性环境用电气设备》的要求。

防爆装载机的发展新趋势

（1）人机工程学设计在防爆装载机设计的应用

      由于井下工作条件与环境十分恶劣，因此人们特别重视防爆装载机的人机工程学的设计，其目的在于研究与解决人—机器—环境协调统一，形成有机联系，使机器或设备适合人的生理与心理要求以及其他因素。从而达到工作环境舒适安全、操作准确、省力、简便、减轻操作疲劳和提高工作效率。对大型防爆装载机来说，采用全封闭、隔音、防振、防倾翻、防落石、带空调的驾驶室，使用更安全、更高效。

（2）自动化程度愈来愈高

      新的机型一个重要的特点就是自动化程度愈来愈高。在危险地区或环境恶劣的地方，广泛采用离开危险区无线电遥控、电视遥控以及今天的计算机控制。在中心控制室通过计算机直接控制一台或几台防爆装载机作业。在柴油机控制中广泛采用电子控制系统，根据发动机传感器所发出的临界工作参数信号，利用信息来控制喷油量和喷油定时。另外，自动换挡装置也是当前防爆装载机发展的方向之一。由于防爆装载机在极度严峻的环境下操作，再加上粉尘和潮湿物及其他不利物质影响，轴承的摩擦磨损十分严重。再加上其他条件的限制，往往又不能及时润滑，从而使设备损坏、机器停工，因此近几年各防爆装载机厂家广泛采用自动润滑系统。该系统能定时、定量自动润滑，润滑工作是在机器运行中进行，确保轴承内易于注入润滑脂，每一个轴承润滑点均能得到恰当定量的润滑脂，在轴承夹缝处溢出的润滑脂形成一道屏障，有效防止污染物或潮湿物进入轴承内。由于采用了自动润滑系统，大幅度减轻维修及保养费用，延长轴承寿命。

（3）生产能力大大提高

      新型防爆装载机比旧型的一般功率加大了，速度提高了，载重量增加了，生产能力提高了。特别强调采用 z 形连杆，由于翻斗油缸大端进油，所以增加了铲取力。选择最佳的牵引力，铲取力与机械性能配合，使铲斗能快速插入料堆。设计结构合理的铲斗形状，有利于矿物的流动，从而大大提高铲斗的装满系数，保证做到“一次装满”，同时还减少了卸载时间，大大增加了防爆装载机生产能力。

（4）更容易维修

      除了采用自动集中润滑外，在一些防爆装载机斗、臂油缸，上下铰接体，销轴上广泛采用新型密封储油结构，加强其密封性。并在销轴内部设置一较大储油腔，这种设计，减少了润滑工作．不必像以前每班注射油脂，正常情况下，几百小时到两千小时保养一次，新的销轴结构设计使更换油缸、铲斗容易，从而减少维修时间。为了便于维护，有的防爆装载机把大部分液压元件布置在机器的中部，接近性好。由于最新的控制技术使得液压管数量更少，管路布置更简单，阀块更紧凑，可靠性更高，从而增加维修接近性，减少了维修时间。

      作为国内专业研发生产矿用防爆机械设备之一的山西强力矿用设备制造有限公司，一直以来都潜心研发，现已形成防爆无轨胶轮车/防爆钢轮轨道车/防爆拉人车/防爆装载机（防爆扒渣机）/防爆柴油机/农用车/防爆叉车/防爆指挥车/防爆罐车（搅拌车）等9大防爆产品体系。所有产品均全面通过ISO9001-2000国际质量体系认证，并获得国家矿用产品安全标志证书（MA证书）和产品检验合格证书以及6项国家专利，所有产品全部符合国家规定的国三排放标准。